fmea失效模式影响分析及其应用实务
【参加对象】工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管等
【培训目标】
●帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用
●确定针对不同产品特性而使用fmea的适用的标准
●帮助企业建立有效的、及时的和充分的fmea控制体系
【课程背景】
在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？
●风险到底是什么，我们该如何来防范它？
●客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？
●有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
●老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《fmea(失效模式及影响分析)及其应用》
本课程将详细讲解fmea（failure mode and effect analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行fmea的练习，让您在现实生活中可以学以致用！
同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍
【课程纲要】
一、新版fmea 概述
●fmea的定义、范围和好处
●fmea的种类: 系统fmea, 设计fmea, 设计fmea
●原因和效果基本关系
●fmea的模式和产品实现流程
●fmea开发过程中的关联
●fmea开发组织和小组作用
●高层管理在fmea过程的作用(新版)
二、设计fmea
●dfmea的基本模式
●dfmea的信息流
●dfmea的目的
●前期策划:客户和产品要求的确定
●产品功能表
●分析途径
三、设计fmea （续）
●界限图(boundary diagram)
●接触矩阵图 (interface matrix)
●白噪声图(参数图) (p-diagram)
●dfmea内部的动态链接(新版)
●dfmea输入和输出
●设计矩阵
●开发dfmea: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、sod评分(新版)
●多方位的风险分析（新版强调）
●行动计划
●dfmea的评估
●设计评审
●设计验证计划和报告(dvp&r)
●在设计开发阶段所用的其它技术
●drbfm (新版，基于失效模式的设计评估)
●fmea和dvp&r的内在关联(新版)
四、过程fmea(新版fmea 4th )
●过程流程图的定义和作用
●风险的模式
●pfmea的目标
●pfmea开发的准备
●pfmea的输入和要求
●过程流程的优点
●过程流程图开发和过程文件
●过程特性分类和影响级别
●特殊特性
●流程图的使用和检查清单
●设计矩阵表
●特性矩阵分析(charateristic matrix)
●过程流程图和pfmea的内在关联
●过程fmea的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度sod评分（新版）
●fmea的表格类型（新版）
●多方位的风险评价（新版）
●过程控制、行动措施
●过程开发的其它活动
●dfmea和pfmea的内在关联(新版)
●pfmea的评估
五、新版fmea(第四版)的主要更新
●强调fmea是动态过程
●高层管理对fmea过程支持
●易读的表格、图形
●易用的案例和可操作性
●不建议只用rpn系数评估风险
●改进的严重度、频度和探测度sod评分标准
●强调预防控制
●dfmea和pfmea内部关联
●fmea和其它文件关联的清晰化
●drbfm-针对技术更改的fmea,有效控制技术更改的风险
六、控制计划
●控制计划的定义、内容和作用
●控制计划的输入
●控制方法和反应计划
●试生产控制计划
●从其他文件来源的主要输入
●确定变差来源及其控制方法
●控制程度和过程能力
●pfmea和控制计划的内在关联(新版)
七、小组练习
